Projelerimiz

AOSB Temiz Su Arıtma Tesisi’nin kesintisiz çalışması ve sanayi üretiminin aksamaması adına, tesisin tüm elektrik ve tesisat altyapısını Gazi Coşkun Elektrik olarak baştan sona yeniledik. Mühendislik ve titiz işçiliği bir araya getirerek tesisi güvenli bir yapıya kavuşturduk.

Mevcut Sorunlar Ne İse, Biz Ne Çözüm Sunduk?

• Sorun: Kullanım ömrünü ve fiziksel kalitesini tamamlamış, arıza riski yüksek eski kablolar.
• Çözüm: Tesisin tüm güç ve kumanda kablolarını, ağır sanayi şartlarına dayanıklı yeni nesil kablolarla sıfırlayarak altyapı risklerini ortadan kaldırdık.
• Sorun: Zamanla yıpranmış, kabloları dış etkenlere açık bırakan ve karmaşaya yol açan eski taşıma sistemleri.

Çözüm: Kablo taşıma tava ve kanal sistemlerini modern mühendislik kriterlerine göre baştan tasarlayarak tesis içi düzeni ve güvenliği optimize ettik.

• Sorun: Elektriksel dalgalanmalara karşı dayanıksız ve düzensiz bağlantı noktaları.
• Çözüm: Güç dağıtımı ve saha ekipmanlarının bağlantı altyapısını revize ederek, kumanda tesisatını çok daha stabil ve emniyetli hale getirdik.

Proje Kapsamında Neler Yaptık?

• Ekonomik ömrünü bitirmiş tüm güç ve kumanda kablolarının demontajını ve yenilenmesini gerçekleştirdik.
• Ağır işletme şartlarına uygun yeni kablo taşıma (tava/kanal) hatları kurduk.
• Saha ekipmanlarının güç dağıtım bağlantılarını sıfırdan revize ettik.
• Olası aşırı yüklenme ve elektriksel dalgalanma senaryolarına karşı tesisat emniyet sistemlerini güçlendirdik.

Sonuç: Yapılan bu modernizasyon çalışmasıyla, tesis plansız duruş risklerinden arındırılmış ve operasyonel sürekliliği maksimum seviyeye çıkarılmış olarak teslim edilmiştir.

Binboğalar Tarım Ürünleri tesisinde yaşanan güç kalitesi ve reaktif güç sorunlarını çözmek amacıyla, geleneksel yöntemlerin ötesine geçerek en son teknoloji olan SVG (Statik Var Generatör) uygulamasını başarıyla devreye aldık. Tesise tamamen kararlı, verimli ve yeni nesil bir enerji altyapısı kazandırdık.

Mevcut Sorunlar Ne İse, Biz Ne Çözüm Sunduk?

• Sorun: Mevcut kompanzasyon panolarında harmonik filtre bulunmaması nedeniyle, hem şebekeden gelen hem de tesis içindeki yüklerden kaynaklanan "kirli elektriğin" (harmoniklerin) filtrelenememesi. Çözüm: Tesise entegre ettiğimiz SVG (Statik Var Generatör) teknolojisi sayesinde akım ve gerilim harmoniklerini dinamik olarak bastırdık ve şebekeyi temizledik.
• Sorun: Harmonikler ve ani yük değişimleri yüzünden panolarda yaşanan arızalar, verimsizlik ve reaktif ceza riski. Çözüm: Klasik kademeli kompanzasyon yerine milisaniyeler içinde devreye giren SVG sistemiyle reaktif gücü sıfır hatayla dengeledik ve arıza risklerini ortadan kaldırdık.
• Sorun: Fazlar arasındaki yük dengesizlikleri nedeniyle sistemin verimsiz çalışması ve enerji kayıpları. Çözüm: SVG'nin gelişmiş güç elektroniği altyapısı sayesinde faz dengesizliklerini tamamen gidererek sistemin genel işletme verimliliğini maksimuma çıkardık.

Proje Kapsamında Neler Yaptık?

• Tesisin enerji kalitesi ve harmonik yapısını analiz ederek mevcut kompanzasyon panosunun arıza röntgenini çektik.
• Klasik kondansatörlü/reaktörlü sistemlerin yetersiz kaldığı noktalarda, aktif bir güç kalitesi cihazı olan SVG (Statik Var Generatör) uygulamasını projelendirdik.
• Panonun montaj, bağlantı ve devreye alma işlemlerini titiz bir işçilikle tamamladık.
• Akım ve gerilim harmoniklerinin etkin şekilde sönümlenmesini sağlayacak parametre ayarlarını ve testlerini gerçekleştirdik.

Sonuç: Binboğalar Tarım Ürünleri, SVG teknolojisi sayesinde ceza riskinden uzak, harmoniklerden arındırılmış, dengeli ve kesintisiz çalışan, yüksek kaliteli bir enerji altyapısına kavuşmuştur.

Ersoplast için hayata geçirdiğimiz 7000 kW (7 MW) gücündeki dev Güneş Enerjisi Santrali (GES) projesinin, üretilen enerjiyi şebekeye güvenle aktaracak olan Yüksek Gerilim (YG) ve Enerji Nakil Hattı (ENH) mühendislik çalışmalarını Gazi Coşkun Elektrik olarak gururla yürütüyoruz.

 Büyük Ölçekli Projelerdeki Zorluklar ve Bizim Çözümlerimiz

• Sorun: 7000 kW gibi yüksek bir üretim kapasitesinin, kayıpsız ve güvenli bir şekilde ana şebekeye ulaştırılması gerekliliği.
• Çözüm: Tesise özel tasarladığımız Yüksek Gerilim (YG) altyapısı ve Enerji Nakil Hattı (ENH) projeleriyle, üretilen yeşil enerjinin en yüksek verimlilikle şebekeye entegre edilmesini sağlıyoruz.
• Sorun: Devasa enerjinin tesis içinde dönüştürülmesi ve güvenli dağıtımı için doğru güç konfigürasyonunun yapılması ihtiyacı.
• Çözüm: Sahada 1 adet 3250 kVA / 31,5 kV ve 1 adet 4000 kVA / 31,5 kV olmak üzere toplamda projenin ihtiyacını tam karşılayan iki dev trafo entegrasyonu planlayarak yük dağıtımını stabilize ettik.

Proje Kapsamında Neler Yapıyoruz? (Yapılan İşler)

• 7000 kW GES tesisinin uluslararası ve yerel yönetmeliklere uygun YG (Yüksek Gerilim) ve ENH (Enerji Nakil Hattı) projelerinin çizimi, mühendislik hesaplamaları ve onay süreçlerinin yürütülmesi.
• Üretilen enerjinin gerilim seviyesini ayarlayacak 3250 kVA ve 4000 kVA (31,5 kV) yüksek gerilim trafolarının sahaya konumlandırılması ve elektromekanik montaj süreçleri.
• Güvenli enerji iletimi için hat güzergahının belirlenmesi, direk dikimleri, iletken çekimleri ve hat koruma elemanlarının tesisi.
• Şantiye sahasında iş güvenliği (İSG) ve teknik doğruluk standartlarından ödün vermeden, tüm montaj ve altyapı işçiliğinin titizlikle yürütülmesi.

Sonuç: Saha çalışmaları hızla devam eden bu büyük yatırım tamamlandığında; Ersoplast, yüksek mühendislik standartlarına sahip YG-ENH altyapısı sayesinde ürettiği temiz enerjiyi kayıpsız, kesintisiz ve maksimum güvenlikte şebekeye aktaracaktır.

Güveoğlu Ziya Subaşı için projelendirip kurulumunu gerçekleştirdiğimiz 30 kWp kapasiteli Tarımsal Sulama Güneş Enerjisi Santrali (GES) projemizi başarıyla tamamladık. Yüksek şebeke veya jeneratör maliyetlerine alternatif olarak, tesisin sulama ihtiyacını tamamen doğa dostu ve bedelsiz güneş enerjisi ile karşılıyoruz.

Tarımsal Alanlardaki İhtiyaçlar ve Bizim Çözümlerimiz

• Sorun: Tarımsal sulamada yüksek seyreden enerji/yakıt maliyetleri ve tesisteki birden fazla motorun aynı anda çalıştırılmak istendiğinde yüksek güç talebi (pik çekim) yaratması.
• Çözüm: Tesise özel yaptığımız mühendislik hesaplamalarıyla, arazide bulunan iki ayrı sulama motorunun farklı zamanlarda (sekansiyel olarak) çalışmasını sağlayan bir akıllı enerji yönetimi kurduk. Böylece 30 kWp’lik sistemden maksimum verim elde edilmesini sağladık.
• Sorun: Kesintisiz su ihtiyacına rağmen şebeke dalgalanmaları veya kesintileri nedeniyle sulamanın aksama riski.
• Çözüm: Doğrudan güneş panellerinden üretilen kararlı enerji altyapısı sayesinde, sulama sisteminin dış kaynaklardan bağımsız, stabil ve kesintisiz çalışmasını güvence altına aldık.

Proje Kapsamında Neler Yaptık?

• Tesisin su ihtiyacını, motor güçlerini ve coğrafi konumun güneşlenme verilerini analiz ederek en doğru 30 kWp GES kapasite hesabını çıkardık.
• Güneş panellerinin ve taşıma konstrüksiyonlarının arazi şartlarına en dayanıklı şekilde montajını ve saha kurulumunu gerçekleştirdik.
• İki ayrı sulama motorunun birbirini engellemeden ve sistemi aşırı yüklemeden alternatifli/ayrı zamanlı çalışmasını sağlayan sürücü ve pano altyapısını entegre ettik.
• Sistemin tüm elektriksel bağlantılarını, devreye alma testlerini ve performans ölçümlerini tamamlayarak projeyi çalışır halde teslim ettik.

Sonuç: Güveoğlu Ziya Subaşı Tarımsal Sulama tesisi, yüksek mühendislik ve titiz işçiliğimiz sayesinde sıfır enerji maliyetiyle kendi suyunu pompalayan, verimli ve modern bir tarım altyapısına kavuşmuştur.

HCM Teknik İnşaat Ve Yapım İşleri firmasının artan enerji ihtiyacını karşılamak ve işletme faaliyetlerinde kesintisiz, güvenli ve yüksek verimlilikte enerji kullanımı sağlamak amacıyla 400 kVA trafo tesisi kurulumu gerçekleştirdik.Bu çalışma kapsamında:

• Mevcut enerji altyapısı analiz edilerek doğan ihtiyaçlara uygun güç artışı planlandı,
• 400 kVA trafo tesisi devreye alınarak işletmenin enerji kapasitesi yükseltildi,
• İşletmenin büyüme süreçlerine paralel olarak güvenli, sürdürülebilir ve verimli bir enerji altyapısı oluşturuldu.
  
  Kurulum sonrası yapılan testler ve devreye alma işlemleriyle birlikte, firmanın üretim ve operasyon süreçlerinde kesintisiz enerji sürekliliği güvence altına alındı.

Adana’nın Yüreğir ilçesi Organize Sanayi Bölgesi (OSB) mevkiinde, HCV Mühendislik projesi kapsamında lojistik ve ulaşım güvenliğini riske atan mevcut enerji nakil hattının deplase (yer değiştirme) ve modernizasyon çalışmasını Gazi Coşkun Elektrik olarak başarıyla tamamladık.

Sahadaki Altyapı Sorunları ve Bizim Çözümlerimiz

• Sorun: Mevcut enerji hattının ve direklerinin konum itibarıyla sanayi bölgesindeki ağır vasıta ve araç giriş-çıkış güzergâhı üzerinde bulunması, ciddi ulaşım engelleri ve kaza riskleri yaratması.
• Çözüm: Enerji hattı direklerini mühendislik hesaplamalarıyla trafiği engellemeyecek şekilde saha sınırlarına yeniden konumlandırarak ulaşım güvenliğini ve bölge lojistiğini rahatlattık.
• Sorun: Havai hatların dış etkenlere (hava şartları, fiziksel temas vb.) açık olması nedeniyle sanayi bölgesinde enerji kesintisi ve güvenlik açığı oluşturması.
• Çözüm: İki nihayet direği arasında kalan açık/havai hattı tamamen ortadan kaldırarak yer altına aldık. Yüksek dayanımlı XLPE kablolar kullanarak enerji iletimini tamamen izole, güvenli ve sürdürülebilir bir yapıya kavuşturduk.

Proje Kapsamında Neler Yaptık?

• İlgili bölgedeki enerji dağıtım şirketi mevzuatlarına uygun olarak deplase (hat kaydırma) projesinin çizimi ve mühendislik onay süreçlerini yönettik.
• Araç geçişlerine engel olan eski şebeke direklerinin sökümünü (demontajını) ve hat sınırında yeni nihayet direklerinin montajını gerçekleştirdik.
• Yeni hat güzergahı boyunca yeraltı kablo kanallarını ve altyapısını hazırlayarak, yüksek gerilime dayanıklı XLPE enerji kablolarının çekimini titiz bir işçilikle tamamladık.
• Direk üstü OG (Orta Gerilim) başlık bağlantılarını, izolasyon testlerini ve hat devreye alma işlemlerini gerçekleştirerek enerjiyi kesintisiz ve yeni hattından teslim ettik.

Sonuç: Gerçekleştirilen bu başarılı deplase çalışması sayesinde hem bölgedeki sanayi trafiği ve ulaşım emniyeti maksimuma çıkarılmış hem de HCV Mühendislik projesinin enerji altyapısı dış etkenlerden korunacak şekilde modern ve düzenli bir sisteme dönüştürülmüştür.

Mıçı Otomotiv’in büyüyen üretim hacmi ve artan enerji talebini karşılamak adına, mevcut altyapıyı tamamen modernize ederek kapsamlı bir güç yükseltimi projesini başarıyla hayata geçirdik. Açık alandaki direk üstü trafo sistemini yeni nesil kapalı monoblok trafo merkezine taşıyarak yüksek güvenlikli bir enerji altyapısı kurduk.

Artan Üretim İhtiyaçları ve Bizim Çözümlerimiz

• Sorun: Mevcut direk üstü trafo tesisinin 400 kVA'lık kapasitesinin, fabrikanın artan üretim hatları ve güç ihtiyacı karşısında yetersiz kalması, büyümenin önünde engel teşkil etmesi.
• Çözüm: Mühendislik hesaplamalarımız doğrultusunda tesisin enerji kapasitesini 400 kVA'dan 1250 kVA'ya yükselterek firmanın uzun vadeli güç ihtiyacına kesintisiz ve güçlü bir çözüm sunduk.
• Sorun: Direk üstü trafoların dış hava şartlarına, yıldırım gibi atmosferik etkilere ve fiziksel müdahalelere açık olması nedeniyle işletme güvenliği ve bakım zorluğu yaratması.
• Çözüm: Tüm sistemi güvenli, çevre dostu ve kompakt bir Monoblok Beton Trafo Merkezine taşıyarak hem işletme güvenliğini en üst seviyeye çıkardık hem de periyodik bakım süreçlerini kolaylaştırdık.

Proje Kapsamında Neler Yaptık?

• Orta Gerilim (OG) Hücre Entegrasyonu: Yüksek gerilim tarafında maksimum koruma ve esnek operasyon yönetimi sağlamak amacıyla modüler hücre kurulumlarını gerçekleştirdik:
  • 1 adet Kesicili Giriş Hücresi: Güvenli, kontrollü ve açma-kapama kabiliyeti yüksek enerji girişi sağlandı.
  • 1 adet Akım–Gerilim Ölçü Hücresi: Şebekeden çekilen enerjinin sürekli, anlık ve hassas şekilde izlenebilmesi sağlandı.
  • 1 adet Sigortalı Yük Ayırıcılı Trafo Koruma Hücresi: Trafoyu elektriksel arızalara karşı tam güvence altına alan koruma sistemi entegre edildi.
• 1250 kVA AG Dağıtım Panosu: Güç artışına tam uyumlu, ağır sanayi şartlarına uygun yeni ana dağıtım panosunu projelendirip imalatını ve montajını tamamladık.
• Saha Kurulumu ve Devreye Alma: Eski direk üstü yapının demontajı, monoblok köşkün sahaya yerleştirilmesi, 1250 kVA trafonun elektromekanik bağlantıları ve tüm mühendislik testleri yapılarak tesis sorunsuz şekilde devreye alındı.

Sonuç: Mıçı Otomotiv, Gazi Coşkun Elektrik’in titiz işçiliği ve mühendislik çözümleri sayesinde ceza veya kesinti risklerinden uzak, izlenebilir, yüksek güvenlikli ve 1250 kVA kapasiteli geleceğe hazır bir enerji üssüne kavuşmuştur

Adana ili Kozan ilçesinde faaliyet gösteren Öztok Tarım’a ait ticari tesisin büyüyen enerji ihtiyacını karşılamak amacıyla, mevcut altyapıya ek olarak 1600 kVA gücünde yeni bir trafo tesisi kurduk. Bu başarılı güç artırımı çalışmasıyla, işletmenin toplam kurulu gücünü 2600 kVA seviyesine ulaştırarak kesintisiz üretim altyapısını güvence altına aldık.

Artan Üretim Gücü İhtiyacı ve Bizim Çözümlerimiz

• Sorun: Mevcutta bulunan 1000 kVA trafonun, tesisin genişleyen ticari hacmi ve ek güç talepleri karşısında yetersiz kalması.
• Çözüm: Tesise entegre ettiğimiz ilave 1600 kVA trafo ile güç artışı sağlayarak toplam kapasiteyi 2600 kVA’ya çıkardık ve enerji darboğazını tamamen çözdük.
• Sorun: Yüksek güçteki enerjinin ana şebekeden alınarak tesis içine kayıpsız, güvenli ve dış etkenlerden izole bir şekilde taşınması gerekliliği.
• Çözüm: Yüksek gerilim şebekesinden (TBY179 hattından) aldığımız enerjiyi, yer altı kablo kanalları ve özel tava sistemleri üzerinden 115 metre boyunca güvenli bir hatla yeni trafo merkezine ulaştırdık.

Proje Kapsamında Neler Yaptık? (Teknik Detaylar)

• Şebeke Bağlantısı ve YG Koruma: Mevcut TBY179 hattından enerji alarak yeni trafo tesisine güvenli bağlantı sağladık. Yüksek gerilim tarafının elektriksel emniyeti için sigortalı trafo koruma hücresi tesis ettik.
• Yeraltı Enerji Nakil Altyapısı: Enerjiyi, yüksek dayanımlı 3x(1x50/16) mm² CU XLPE kablolar ile yer altından, kablo kanalı ve tava sistemleri kullanarak 115 metre boyunca güvenle taşıdık.
• Trafo AG Bağlantısı ve Devreye Alma: Yeni kurulan 1600 kVA trafonun AG (Alçak Gerilim) tarafını, 4x(9x1x240) mm² NA2XH yangına dayanıklı kablolar ile OG bağlantısını tamamlayarak işletmeye aldık.
• Ölçüm ve Güç Kalitesi (Kompanzasyon): Tesis genelinde 3x2500 A T.M.S. (Termik Manyetik Şalter) üzerinden hassas ölçüm altyapısı kurduk. Sistemin endüktif/kapasitif cezalara girmemesi ve maksimum enerji verimliliği için 80 kVAr kompanzasyon sistemini devreye aldık.

Sonuç: Öztok Tarım, Gazi Coşkun Elektrik'in ileri mühendislik hesaplamaları ve sıfır hata hedefleyen saha işçiliği sayesinde; 2600 kVA'lık dev kurulu gücüyle kesintisiz, kayıpsız ve yüksek verimlilikle çalışan modern bir enerji altyapısına kavuşmuştur.

Seyhan Un Fabrikası’nın enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik vizyonu doğrultusunda, işletmenin çatısında (dam üstü) planlanan 50 kW gücündeki Güneş Enerjisi Santrali (GES) projesini Gazi Coşkun Elektrik olarak başarıyla tamamladık. Fabrikanın üretim maliyetlerini düşürürken, çevre dostu yeşil enerjiye geçişini sağladık.

Çatı/Dam Uygulamalarındaki Zorluklar ve Bizim Çözümlerimiz

• Sorun: Fabrika damının fiziksel yapısı gereği, standart montaj aparatlarının rüzgar ve dış etkenlere karşı yetersiz kalma riski ve çatı izolasyonuna zarar vermeden kurulum yapma gerekliliği.
• Çözüm: Panellerin taşıyıcı sistemi için projeye özel olarak tasarlanan beton destek blokları (aşıklar) ürettik. Bu sayede çatı sızdırmazlığına zarar vermeden, uzun ömürlü, aşırı rüzgar yüklerine dayanıklı ve maksimum mukavemette bir taşıyıcı altyapı oluşturduk.
• Sorun: Sınırlı çatı alanından maksimum elektriksel verimi ve gücü alma ihtiyacı.
• Çözüm: Projede en son teknolojiye sahip, yüksek verimlilik oranları sunan monokristal fotovoltaik paneller kullandık. Panelleri bölgenin güneşlenme açısına göre optimum eğimde sabitleyerek metrekareden elde edilen enerji üretimini zirveye taşıdık.

Proje Kapsamında Neler Yaptık?

• Seyhan Un Fabrikası damının statik yük analizlerini gerçekleştirerek, en güvenli yerleşim planını ve mühendislik hesaplamalarını hazırladık.
• Taşıyıcı altyapıyı oluşturacak özel beton aşık destek bloklarının imalatını ve dam üstü konumlandırmasını gerçekleştirdik.
• Optimum açıyla sabitlenen monokristal güneş panellerinin elektromekanik montajını titiz bir işçilikle tamamladık.
• Üretilen DC enerjiyi fabrika şebekesine bağlayacak inverter (evirici) montajlarını, AC toplama panosu kurulumunu ve kablo koruma hatlarını çektik.
• Sistemin devreye alma testlerini, topraklama ölçümlerini ve performans kontrollerini yaparak projeyi çalışır halde teslim ettik.

Sonuç: Seyhan Un Fabrikası, Gazi Coşkun Elektrik’in özel imalat çözümleri ve titiz mühendisliği sayesinde; ağır hava şartlarına meydan okuyan, yüksek verimli, güvenli ve 50 kW kapasiteli dam üstü güneş enerjisi tesisine kavuşmuştur.